匠心智造，品质铸就

在漳州祯达新材料有限公司，我们凭借先进的生产工艺和严格的质量管理，确保每一款产品都达到卓越标准。我们拥有高效、环保且高度自动化的生产设施，涵盖从原材料精选到最终产品交付的每一个环节。

1. 金属硅生产流程

我们的金属硅生产始于对原材料的严苛筛选，确保产品从源头就具备卓越品质。

1. 原材料精选： 我们在全球范围内精心采购高纯度、高硅含量的石英石（二氧化硅 SiO2），以及优质的还原剂（如石油焦、木屑等）。这些原材料在入库前均经过严格的物理化学指标检测，确保符合我们内部的严苛标准。

2. 高温冶炼： 经过预处理的石英石和还原剂被精确配比后，投入先进的密闭式或半密闭式电弧炉进行高温冶炼。在超过1800°C的极端温度下，二氧化硅被碳还原，生成高纯度的液态硅。这一过程通过精确控制炉温、电流和炉料配比，确保硅的纯度及能耗优化。

3. 冷却与凝固： 熔融的液态硅从炉中引出后，在特定条件下进行自然冷却，逐步凝固形成高品质的固体硅锭。此步骤严格控制冷却速率，以确保硅锭的组织均匀性和晶体结构稳定。

4. 破碎与加工： 冷却后的硅锭被送至破碎生产线，通过多级破碎和筛分设备，加工成符合市场和客户需求的各类粒度产品，标准粒度通常介于10毫米至100毫米之间，亦可根据客户定制化需求提供更精细的粒度规格。

5. 质量检测与包装： 每批成品硅块在包装前都将通过我们设备齐全的实验室进行全光谱分析及各项物理指标检测，确保各项指标的纯度与一致性。合格产品按照国际标准进行坚固包装，并可提供定制化包装方案，随时准备安全高效地运往全球各地。

我们精简而高效的金属硅生产工艺，确保了产品卓越的纯度、稳定的批次一致性以及在铸造、铝合金、有机硅及电子工业等各种应用中的最佳性能。

2. 碳化硅生产流程

1. 原料准备与配比： 主要原材料包括高纯度石英砂（SiO2）和石油焦（碳源）。这些原料经过严格筛选、干燥和粉碎后，按照精确的化学计量比进行混合，确保合成反应的充分性。此外，会添加少量木屑作为烧透剂，增加炉料的透气性。

2. 艾奇逊炉高温合成： 混合好的原料被装入特制的电阻炉中。炉体中央安装有石墨电极作为加热元件。当电流通过电极时，会产生高达2000-2600°C的极高温度。在缺氧环境下，石英砂和石油焦发生碳热还原反应，生成粗碳化硅晶体。

3. 冷却与开炉： 反应完成后，炉体需经过数周的自然冷却。冷却后，将炉料剥离，取出形成在电极周围的碳化硅结晶块（炉心块）。外围的未反应或部分反应的炉料将回收再利用。

4. 分级与加工： 取出的碳化硅结晶块经过破碎、研磨、酸碱洗涤（去除杂质）和多级筛分等物理化学处理，精确分离成不同粒度、纯度和形貌的碳化硅颗粒或微粉。根据应用需求，可提供研磨级、耐火级、磨料级等多种规格。

5. 质量控制与包装： 最终产品在出厂前，都会经过严格的物理（粒度分布、堆积密度、真密度）和化学（SiC含量、游离碳、游离硅等）指标检测。合格产品将按照客户要求进行专业包装，确保运输过程中的质量安全。

我们的碳化硅产品以其卓越的硬度、耐磨性、耐高温性、导热性和化学稳定性，广泛应用于磨料磨具、耐火材料、陶瓷、冶金脱氧剂等领域。

3. 石墨化焦GPC生产流程

石墨化焦（GPC）是通过高温石墨化处理，将普通煅烧石油焦转化为具有石墨晶体结构的优质碳素材料。

1. 原材料准备： 选用优质的煅烧石油焦（CPC）作为主要原料。煅烧石油焦需经过严格筛选，确保其灰分、硫含量、挥发分等指标符合石墨化要求。

2. 配料与成型（针对特定类型）： 根据最终GPC的用途，煅烧石油焦可直接进行散装石墨化，或与沥青等粘结剂混合后，通过压型、挤压等方式制成特定的形状（如碳素电极、石墨电极坯料）。

3. 高温石墨化处理： 这是核心步骤。将煅烧石油焦或其成型品装入专门的石墨化炉。通过通电加热，炉内温度被提升至2200°C至3000°C甚至更高。在如此极端的温度下，煅烧石油焦中的无定形碳原子会重新排列，形成具有高度有序层状结构的石墨晶体。这一过程通常持续数天至数周。

4. 冷却与开炉： 石墨化完成后，炉体需经历漫长的自然冷却过程，以确保产品性能的稳定。冷却后，炉料被取出。

5. 破碎、筛分与精加工： 取出的块状石墨化焦经过多级破碎、严格的筛分和除杂处理，精确分选出不同粒度、纯度和电阻率的GPC产品。根据客户需求，还可进行额外的清洗、干燥或表面处理。

6. 质量控制与包装： 每批GPC产品都将通过电阻率、灰分、硫含量、真密度、孔隙率等关键指标的全面检测。合格产品将按国际标准进行包装，确保运输安全和品质完好。

我们的石墨化焦GPC产品具有高碳含量、低硫低氮、低电阻率、高纯度和优异的导电导热性，广泛应用于炼钢增碳剂、铸造增碳剂、摩擦材料、锂电池负极材料、耐火材料等多个领域。